Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der fortschreitenden Industrialisierung ist die chemische Produktion zu einem unverzichtbaren und wichtigen Industriezweig in der modernen Gesellschaft geworden. Bei der chemischen Produktion ist die Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Produktionsumgebung besonders wichtig. Das Vorhandensein von metallischem Eisen wirkt sich jedoch häufig negativ auf den Produktionsprozess aus. Um dieses Problem zu lösen, haben sich vollautomatische Eisenentferner als Schlüsselausrüstung in der chemischen Produktion etabliert.

Lassen Sie uns zunächst das Funktionsprinzip eines vollautomatischen Eisenentferners besprechen.

Ein vollautomatischer Eisenentferner erzeugt mithilfe einer starken Magnetquelle (z. B. einem Permanentmagneten oder einer elektromagnetischen Spule) ein Magnetfeld, das ferromagnetische Verunreinigungen automatisch aus dem Material entfernt. Seine Hauptvorteile sind:

Kontinuierlicher Betrieb: Es sind keine Ausfallzeiten für die Reinigung erforderlich, da automatische Abstreif- und Eisenentfernungsmechanismen einen unterbrechungsfreien Betrieb gewährleisten.

Intelligente Identifizierung: Durch die Kombination von Metallsensoren und einem SPS-Steuerungssystem werden Eisenverunreinigungen präzise erkannt und getrennt.

Hohe Anpassungsfähigkeit: Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialformen, darunter Pulver, Granulate und Flüssigkeiten, und ist korrosions- und hochtemperaturbeständig. Damit erfüllt es die Anforderungen spezieller chemischer Umgebungen.

Warum spielen vollautomatische Eisenentferner eine so wichtige Rolle in der chemischen Produktion? Der grundlegende Grund ist folgender: Eisenverunreinigungen in chemischen Rohstoffen können zahlreiche Probleme verursachen:

Katalytische Nebenreaktionen: Eisenionen können unerwünschte chemische Reaktionen katalysieren und so die Produktreinheit verringern.

Geräteverschleiß: Harte Eisenspäne beschleunigen den Verschleiß von Geräten wie Pumpen, Rohren und Reaktoren und erhöhen die Wartungskosten.

Produktverunreinigungen: Insbesondere in der Feinchemie (z. B. bei Chemikalien für die Elektronik und pharmazeutischen Zwischenprodukten) können Spuren von Eisenverunreinigungen dazu führen, dass ein Produkt verschrottet wird.

Sicherheitsrisiken: Durch die Reibung zwischen Eisenpartikeln und Geräten können Funken entstehen, die in brennbaren und explosiven Umgebungen möglicherweise zu Unfällen führen.

Obwohl sie scheinbar nur ein kleiner Schritt im Produktionsprozess sind, sind vollautomatische Eisenentferner entscheidend für die Gewährleistung von Produktqualität, Kostenkontrolle und Produktionssicherheit. In der heutigen, zunehmend wettbewerbsorientierten Chemieindustrie ist technologische Innovation, die jedes Detail berücksichtigt, entscheidend für die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Dies spiegelt sich in folgenden Aspekten wider:

1. In der Kunststoff- und Gummiproduktion entfernen vollautomatische Eisenentferner Eisenverunreinigungen aus Rohstoffen. Dadurch verhindern sie schwarze Flecken und Streifen in den fertigen Produkten und verbessern deren Aussehen und Reinheit. Sie reduzieren zudem den durch Eisenspäne verursachten Verschleiß an Präzisionskomponenten wie Schrauben und Formen, verlängern die Lebensdauer der Geräte, senken die Wartungskosten und schützen die Verarbeitungsanlagen. Sie verhindern außerdem Funkenbildung durch Reibung zwischen Eisenverunreinigungen und Geräten und verringern so das Risiko von Explosionen und Entzündungen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung brennbarer Polymere und gewährleistet die Produktionssicherheit.

2. In der Pestizid- und Beschichtungsindustrie verhindern vollautomatische Eisenentferner, dass Eisenionen unerwünschte chemische Reaktionen auslösen. Sie verhindern so den Abbau, die Verfärbung, die Hautbildung und die verminderte Stabilität der Pestizide und gewährleisten so eine stabile Produktleistung. Die Entfernung von Eisenverunreinigungen reduziert Störungen der Pigmentfarbentwicklung und gewährleistet so eine lebendige und konsistente Farbe über alle Chargen von Beschichtungen und Pestizidformulierungen hinweg. Dies trägt dazu bei, dass Produkte die strengen Standards für den Verunreinigungsgehalt im In- und Ausland (wie z. B. EU REACH) erfüllen und Handelsbarrieren überwinden.

3. Bei neuen Energiematerialien können ferromagnetische Verunreinigungen in Kathodenmaterialien (wie Lithiumeisenphosphat und ternären Materialien) streng kontrolliert werden. Dies verhindert eine erhöhte Selbstentladung der Batterie, einen erhöhten Innenwiderstand und einen Kapazitätsabbau und verbessert so die Energiedichte und Lebensdauer der Batterie. Außerdem wird das Risiko von Kurzschlüssen durch magnetische Metallfremdkörper eliminiert, was die Batteriesicherheit deutlich verbessert und ein thermisches Durchgehen verhindert.

Ergänzen:

👀Nachdem Sie die Bedeutung eines Magnetabscheiders verstanden haben, ist die Auswahl der richtigen Ausrüstung entscheidend.

💡 Anwendungsempfehlungen

Richtige Installation: Normalerweise am Einlass/Auslass oder am Anfang/Ende der Produktionslinie installiert.

Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie den Magnetstab bzw. die Magnetoberfläche regelmäßig gemäß Anleitung, um eine optimale Eisenentfernungsleistung zu gewährleisten. Überprüfen Sie das Gerät auf Verschleiß.