In der alltäglichen Lebensmittelverarbeitung übersehen wir oft die unbeachtete „Sicherheitsfunktion“ der Magnete. Sie sind in verschiedenen Formen entlang der gesamten Produktionslinie vorhanden und gewährleisten still und leise die Lebensmittelsicherheit und -qualität vom Eingang der Rohstoffe bis zum Verlassen des fertigen Produkts. Wie werden diese scheinbar einfachen Magnetgeräte zu einem so wichtigen und entscheidenden Bestandteil der Lebensmittelverarbeitung? Lassen Sie uns die wichtige Rolle der Magnettechnologie in der modernen Lebensmittelindustrie untersuchen.

Woher kommt die Metallverunreinigung in Lebensmitteln?

- Verunreinigungen in Rohstoffen: Während des Pflanz- und Ernteprozesses können Metallfragmente in die Pflanzen gelangen.

- Geräteverschleiß: Metallische Verschleißpartikel, die während des Betriebs von Verarbeitungsmaschinen entstehen.

- Menschliche Faktoren: Metallgegenstände (wie Knöpfe und Schmuck) werden von Mitarbeitern versehentlich fallen gelassen.

- Wartung: Kleinteile wie Schrauben und Muttern, die bei Reparaturen und Wartungen zurückbleiben können.

Diese Verunreinigungen reichen von Schrauben mit einer Größe von bis zu 50 mm bis hin zu Abriebpartikeln mit einer Größe von nur 30 µm, die Verpackungen durchstechen, Schnittverletzungen im Mund des Verbrauchers verursachen oder teure Folgegeräte beschädigen können.

Magnetische Trenntechnologie: Der unbesungene Held der Lebensmittelindustrie

Die magnetische Trenntechnologie nutzt hochintensive Magnetkräfte, um Eisen und andere magnetische Metallverunreinigungen effektiv aus Lebensmittelrohstoffen und Produktionsprozessen zu entfernen. Zu den gängigen Geräten zur magnetischen Trennung gehören:

- Magnetstäbe: Wird in Zufuhröffnungen und Förderrohren installiert, um Eisenspäne aufzufangen

- Magnetische Bildschirme: Wird zum Filtern metallischer Verunreinigungen aus Flüssigkeiten und Schlämmen verwendet

- Schubladen-Magnettrenner: Entfernen feiner Metallverunreinigungen aus frei fließenden Trockenprodukten

- Magnetabscheider: Wird zum Sieben und Entfernen von Eisen aus recycelten Pulvern verwendet

Anwendungen der Magnettechnologie in verschiedenen Lebensmittelindustrien

1. Getreideverarbeitung

Bei der Verarbeitung von Getreide wie Reis, Mehl und Maisgrieß werden starke Magnetstäbe an den Einlässen von Rohstoffreinigungsanlagen, Mühlen und Verpackungsmaschinen installiert, um Eisenverunreinigungen effektiv aus den Rohstoffen zu entfernen.

Dadurch bleiben nicht nur Farbe und Geschmack des Produkts erhalten, sondern auch die Lebensdauer der Geräte wird verlängert. So konnte beispielsweise ein großes Reisverarbeitungsunternehmen nach der Installation starker Magnetstäbe in seiner Produktionslinie den Fremdstoffanteil in seinem Produkt um 98 % reduzieren.

2. Speiseölproduktion

Bei der Speiseölproduktion spielen starke Magnetstäbe im gesamten Prozess eine Rolle, von der Ölpressung bis zur Raffination:

- Sie verhindern, dass während des Pressvorgangs Eisenverunreinigungen in die Ölpressanlage gelangen.

- Während des Raffinationsprozesses absorbieren sie außerdem Eisenverunreinigungen aus dem Rohöl.

3. Backen und Süßwaren

In der Back- und Süßwarenindustrie werden Magnetabscheider zur Prüfung aller eingehenden trockenen Zutaten (wie Mehl und Zucker) und flüssigen Futtermittel (wie Aromen, Gewürze und Öle) verwendet.

Colonial Cookies aus Kanada hat beispielsweise Magnetabscheider und mehrere Flüssigkeitsfilter von Pneumag in seine Produktionslinie eingebaut, um den Keksherstellungsprozess vor Metallverunreinigungen zu schützen.

4. Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen

Die Reinheit von Lebensmittelzusatzstoffen wirkt sich direkt auf die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln aus. Starke Magnetstäbe gewährleisten die Reinheit der Zusatzrohstoffe und verhindern, dass Eisenverunreinigungen die Leistung der Lebensmittelzusatzstoffe beeinträchtigen.

Magnetische Trenntechnologie und Lebensmittelsicherheits-Managementsysteme

Die magnetische Trenntechnologie ist ein wichtiger Bestandteil des HACCP-Systems (Hazard Analysis and Critical Control Point). HACCP ist ein international anerkanntes Analysesystem zur Identifizierung potenzieller Risiken und zur Umsetzung vorbeugender Maßnahmen zur Beseitigung oder Reduzierung von Gefahren.

Ein robustes HACCP-System mit hochwertiger Metallabscheidung und -erkennung bietet viele Vorteile:

- Überwachung der Rohstoffe von Lieferanten

- Verhinderung des Eindringens metallischer Verunreinigungen in den Produktionsprozess

- Maschinenverschleiß oder -ausfall rechtzeitig erkennen

- Kontrollpunkte, die ungeplante Wartungs- und Ausfallzeiten reduzieren

Viele Einzelhändler prüfen heute die Sicherheitsmanagementsysteme ihrer Lieferanten auf die Einhaltung internationaler Standards wie der EU-Verordnung 852/2005 und ISO 22000. Ein effektives magnetisches Trennsystem kann Unternehmen dabei helfen, diese gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.

Wichtige Überlegungen zur Auswahl und Wartung von Geräten zur magnetischen Trennung

1. Eigenschaften des Rohmaterials: Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Fließfähigkeit des Rohmaterials beeinflussen die Auswahl der Ausrüstung.

2. Produktionsprozess: Kontinuierliche oder Chargenproduktion und der erforderliche Automatisierungsgrad.

3. Kontaminationsrisiko: Art und Ausmaß einer möglichen Metallkontamination.

4. Reinigungsanforderungen: Die einfache Reinigung und Desinfektion der Geräte.

Auch die regelmäßige Inspektion und Wartung magnetischer Geräte ist unerlässlich. Dazu gehört die regelmäßige Reinigung zur Entfernung adsorbierter Metallverunreinigungen, die Überprüfung auf Schwächung der Magnetkraft und die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Installation.