An der Hebestelle für schwere Stahlplatten bewegt sich der Kran langsam, doch unten befinden sich weder Stahlseile noch Haken – nur eine unscheinbare Metallplatte, die mehrere Tonnen Stahl trägt und ruhig in der Luft hängt. Dahinter steckt die Kraft des Magnetheber, das die „unsichtbare Hand“ des Magnetfelds nutzt, um den Transport schwerer Materialien völlig zu revolutionieren.

Kernprinzip: Präzise Steuerung des Magnetfelds

Magnetheber werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Permanentmagnete und elektromagnetische. Der Kern beider Typen besteht darin, Adsorption und Freigabe durch die Steuerung des Magnetfelds zu erreichen.

Permanentmagnetheber: Er verwendet Hochleistungs-Permanentmagnetmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) und verändert die Verteilung der magnetischen Kraftlinien durch Drehen des mechanischen Griffs. Im eingeschalteten Zustand bildet der Boden einen länglichen Magnetpol, der die Last aufnimmt. Im geschlossenen Zustand schließen sich die magnetischen Kraftlinien im Inneren, um eine magnetische Leckagefreiheit zu erreichen. Da er keinen Strom benötigt, ist er auch bei ausgeschaltetem Gerät äußerst sicher.

Elektromagnetischer Heber: Er erzeugt durch Stromfluss durch die Spule ein Magnetfeld. Die Stärke der Magnetkraft lässt sich durch Anpassung der Spannung flexibel steuern. Der Vorteil liegt in der Fernsteuerung und der Möglichkeit, einzelne Materialstücke präzise von gestapelten Platten zu trennen. Allerdings benötigt er eine kontinuierliche Stromversorgung und eine Pufferbatterie, um das Risiko von Stromausfällen zu minimieren.

Innovative Kombination: Die Elektropermanentmagnettechnologie (wie Magswitch) vereint die Vorteile beider Technologien. Sie muss nur kurz eingeschaltet werden, um den magnetischen Zustand umzuschalten. Danach wird kein Strom mehr benötigt, um die Magnetkraft aufrechtzuerhalten. Das spart 95 % Energie und unterstützt die Fernbedienung.

Warum ist es der Liebling der Branche?

1. Sicher und zuverlässig:

Die maximale Abzugskraft des Permanentmagnettyps beträgt das 3,5-fache der Nennlast, wodurch ein versehentliches Herunterfallen verhindert wird; der elektromagnetische Typ vermeidet den Lichtbogenausfall des herkömmlichen Schützes durch berührungslose Steuerungstechnologie (wie z. B. Thyristormodul) und verbessert die Stabilität.

2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

Permanentmagnete benötigen keinen Strom, und Elektromagnete verbrauchen nur während des Betriebs Strom. Im Vergleich zu hydraulischen oder mechanischen Klemmen reduziert sich der Energieverbrauch um mehr als 90 %, und die Kosten für das Kühlsystem entfallen.

3. Leichtbauweise:

Das hohe magnetische Energieprodukt von Neodym-Magneten reduziert die Größe der Ausrüstung um 50 % und sie kann von Menschenkraft getragen werden, wodurch die Last des Krans erheblich reduziert wird.

Eine gute Wartung und Überwachung kann die Lebensdauer verlängern:

- Vermeiden Sie Stöße gegen Neodym-Magnete (spröde Materialien neigen zum Brechen).

- Alle zwei Jahre die magnetische Kraftdämpfung prüfen und gealterte Magnetmodule austauschen;

- Überprüfen Sie die Batteriekapazität regelmäßig elektromagnetisch, um sicherzustellen, dass die magnetische Haltefunktion beim Ausschalten wirksam ist.