U-förmiger magnetischer Schalungsprofil ist ein Kombinationssystem des integrierten Magnetblocksystems, des Schlüsselhalters und des langen Stahlrahmenkanals. Es wird häufig in der Produktion von Betonwandplatten verwendet. Nach dem Absenken der Schalung wird das Schalprofil auf dem integrierten Magneten der Markierung aktiviert und gesperrt. Der integrierte Magnet drückt das Schalprofil genau auf die Schalung.

Der U-förmiges Magnetschalentsystem hat bedeutende technologische Merkmale:

Durch die Integration von Hochleistungsmagneten in den U-förmigen Stahlrahmen kann die Schalung schnell fixiert und entfernt werden. Die Magnete können durch einfache Handbuch oder Fußbetrieb aktiviert oder freigesetzt werden, ohne komplexe mechanische Geräte erforderlich zu machen. Es verbessert die Konstruktionseffizienz erheblich und verringert die Zeit- und Arbeitskosten der Schalungsanlagen und -entfernung. Sein magnetischer Spannungsmechanismus stellt sicher, dass die Schalung während des Betongießens stabil bleibt und Verschiebung vermeidet. Gleichzeitig kann es ein präzises Kantenmanagement erreichen, Messfehler bei der traditionellen Schalungskonstruktion vermeiden und die dimensionale Genauigkeit und die Qualität der vorgefertigten Komponenten sicherstellen. Das magnetische Schalungssystem besteht aus leistungsstarken NDFEB-Magneten und dicken Stahlplatten, die harte Bauumgebungen standhalten, eine lange Lebensdauer haben und niedrig wartungsfähige Kosten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schalungen weist das U-förmige Magnetschalungssystem viele erhebliche Vorteile auf, die sich hauptsächlich in den folgenden Punkten widerspiegeln:

Höhere Konstruktionseffizienz-Das U-förmige magnetische Schalungssystem verwendet Magnetkraft, um die Schalung schnell zu reparieren und zu entfernen, was einfach und schnell zu bedienen ist und keine komplexen mechanischen Bewegungen erfordert. Im Vergleich zu herkömmlichen Schalungen wird die Installations- und Entfernungszeit stark verkürzt, was die Konstruktionseffizienz erheblich verbessern kann. Die Schimmelpilzersatzzeit kann um mehr als 90%gespeichert werden, was besonders für den Produktionsmodus "Small Batch, Multiple Batch" geeignet ist.

Einheitliche Kraft und verbesserte Qualität-Die Klemmkraft der magnetischen Schalung ist gleichmäßig auf der gesamten Kontaktoberfläche verteilt, und die Schimmelpilze ist gleichmäßig gestresst, wodurch die Verformung der traditionellen Schalung aufgrund unebener lokaler Kraft vermieden wird. Dies verbessert nicht nur die Erscheinungsqualität und die dimensionale Genauigkeit der vorgefertigten Komponenten, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Form.

Einfach zu bedienen und hohe Sicherheit-das U-förmige Magnetschalungssystem ist einfach zu bedienen und kann ohne berufliche Fähigkeiten schnell gemeistert werden. Es sind keine beweglichen Teile im Inneren, keine komplexen mechanischen Geräte sind erforderlich, und die durch mechanischen Fehler verursachten Sicherheitsrisiken werden verringert.

Das System ist außerdem mit einer Vielzahl von Sicherheitserkennungsgeräten wie Magnetfluss -Erkennungssystemen und progressiven Sensoren ausgestattet, die den Arbeitsstatus in Echtzeit überwachen können, um die Sicherheit der Konstruktion zu gewährleisten.

Starke Haltbarkeit und niedrige Wartungskosten - Da die Magnetvorlage dauerhafte magnetische Materialien verwendet, sind die Lebensdauer lang und fast wartungsfrei. Im Vergleich zum traditionellen Hydraulik -Plattensystem werden seine Wartungskosten und Ausfallzeiten stark gesenkt.

Umgebungsschutz und Energieeinsparung - Das U -förmige Magnetvorlagensystem erfordert während des Betriebs keine kontinuierliche Stromversorgung und verwendet nur kurz Elektrizität beim Laden und Entladen von Formen. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen verbraucht es weniger Energie und verursacht keine Verschmutzung wie hydraulisches Ölleckage.

Starke Anwendbarkeit und hohe Flexibilität - Das magnetische Vorlagensystem kann sich an Formen verschiedener Formen und Größen anpassen, ohne dass eine standardisierte Modifikation der Schimmelpilzuntersuchung erforderlich ist. Es ist einfach zu installieren und erfordert keine zusätzlichen Änderungen an der Injektionsformmaschine oder der Baugeräte.

Abfall reduzieren und die Produktion optimieren - Die Fähigkeit, die Formen schnell zu ändern, reduziert die Ausfallzeit der Ausrüstung und behält stabile Temperaturen während der Produktion auf, wodurch die durch Ausfallzeiten verursachten Abfälle verringert werden.