Magnetischer Flüssigkeitsfilter - Magnetabscheider

Magnetischer Flüssigkeitsfilter - Magnetabscheider

Entkalkungsmittel für Flüssigkeitsleitungen werden in magnetische Flüssigkeitsfallen (Typ N) und magnetische Flüssigkeitsfallen (Typ E) unterteilt.

Der Eisenabscheider für Flüssigkeitsleitungen ist eine innovative Lösung zur effizienten Entfernung von Eisenpartikeln aus Flüssigkeitsleitungen. Dieses fortschrittliche Gerät nutzt leistungsstarke Magnettechnologie, um eisenhaltige Verunreinigungen in den durch die Leitung fließenden Flüssigkeiten anzuziehen und aufzufangen. Dank seiner robusten Konstruktion und des leistungsstarken Magnetsystems gewährleistet der Eisenabscheider eine optimale Filtration und verhindert so Schäden an Anlagen und Produktverunreinigungen. Die nahtlose Integration des Geräts in Flüssigkeitsleitungen bietet eine unkomplizierte Lösung für Branchen wie die Fertigungsindustrie, die Öl- und Gasindustrie sowie die chemische Verarbeitung. Profitieren Sie von gesteigerter Produktivität, längerer Anlagenlebensdauer und verbesserter Produktqualität mit dem Eisenabscheider für Flüssigkeitsleitungen.

Merkmale
1. Wir haben verschiedene Stile für die Verwendung unterschiedlicher Materialien entworfen.
2. Die maximale Magnetstärke beträgt 13000 GS für die normale Ausführung (N-Stil) und 8000 GS für die einfache Reinigung (E-Stil).
3. Die Standard-Arbeitstemperatur beträgt ≤ 80 °C, die maximale Arbeitstemperatur kann je nach Bedarf 350 °C erreichen.
4. Einfache Montage, Trennung und Reinigung durch Klemmring, Bolzenplatte, Flansch oder unebenen Kopf usw.
5. Als Rohrleitungsmaterial stehen Edelstahl 304 oder 316L zur Verfügung.
6. Die optimal gestaltete Magnetkonfiguration gewährleistet eine maximale magnetische Wirkung ohne Behinderung des Flüssigkeitsflusses.
7. Bei Bedarf sind auch Kundenspezifikationen bezüglich Druck oder anderer Details verfügbar.

Spezifikationsliste für Standard-Magnetflüssigkeitsfallen:

Fallbeispiel eines Genossenschaftskunden:

Prüfnormen und Werkzeuge für zylindrische Eisenabzieher
Die Farbe des Laufkörpers ist einheitlich, und sowohl die Innen- als auch die Außenwände sollten auf über 400 Mesh poliert sein, mit einer Oberflächenrauheit von etwa Ra0,4 und ohne Kratzer;
Die Wandstärke des Rohrs beträgt 3-4 mm, mit einer Maßtoleranz von plus/minus 0,05 mm;
Die Schweißstelle muss so lange poliert werden, bis die Schweißnaht glatt ist und keine Schwärzung mehr aufweist.
Der Magnetstab und die Abdeckung sind fest und wackelfrei miteinander verbunden.
Verwenden Sie ein japanisches MT-801 oder ein inländisches WT301, um die Gaußverteilung an jedem Magnetpolpunkt zu prüfen. An jedem Magnetpolpunkt müssen mindestens ein bis zwei Magnetpole die vorgegebene Gaußverteilung mit einem Wert von ± 300 gs problemlos messen können. Im Allgemeinen gilt eine positive Gaußverteilung als Standard.

Bitte geben Sie vor dem Versand folgende Informationen an.
A. Messen Sie mit einem Lineal und einem Messschieber den Durchmesser und die Länge des Magnetstabs mit einer Durchmessertoleranz von ± 0,05 mm und einer Längentoleranz von ± 1 mm; Messen Sie mit einem Lineal und einem Messschieber die Abmessungen des Zylinderkörpers, die Ein- und Auslassdurchmesser, die Flansche usw. und fertigen Sie Bilder der gemessenen Abmessungen für die in den Zeichnungen markierten an.

B. Messen Sie jeden Magnetpolpunkt mit einem MT-801 oder einem handelsüblichen WT301 Gauß-Meter. Stellen Sie Bilder oder Videos bereit (alle Magnetpolpunkte eines Magnetstabs müssen geprüft werden). Zur Ermittlung des erforderlichen Gauß-Werts sind mindestens 1–2 Messpunkte pro Magnetpol erforderlich. Die Abtastrate beträgt 10 %.

Installation und Verwendung der Magnetwasserfilteranlage mit Magnetfalle:
Der Schnittstellenflansch des Flüssigkeitsmagnetfilters und die Schlammauslaufleitung sind mit dem Schlamm verbunden, der nach einer gewissen Zeit gleichmäßig aus dem Filter fließt, um den Reinigungszyklus nach dem Versuch zu bestimmen.
Reinigen Sie die Abdeckung, bevor Sie die Klemmschraube anziehen. Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung und anschließend den Magneten. Anhaftende Eisenverunreinigungen fallen dabei von selbst ab. Setzen Sie nach der Reinigung das Gehäuse wieder in den Zylinder ein, ziehen Sie die Klemmschraube fest und setzen Sie die Magnetstababdeckung in das Gehäuse ein. Nun ist der Magnet einsatzbereit.