Im Bereich moderner Bau und Ingenieurwesen werden zunehmend vorgefertigte Komponenten verwendet. Vorgefertigte Komponenten Kann nicht nur die Konstruktionseffizienz verbessern, sondern auch die Projektqualität sicherstellen. Vorgefertigte Komponenten sind jedoch während der Verwendung häufig Korrosionsprobleme ausgesetzt, insbesondere unter harten Umgebungsbedingungen. Um dieses Problem zu lösen, wird die Galvanisierung bei der Antikorrosionsbehandlung von vorgefertigten Komponenten häufig verwendet.

Was ist Galvanisierung?

Das Galvanisieren ist ein Prozess, der Korrosion durch Abdeckung der Metalloberfläche mit einer Zinkschicht verhindert. Zink kann als aktives Metall vor Eisen oder Stahl einer Oxidationsreaktion durchlaufen, wodurch das Substrat vor Korrosion geschützt wird. Es gibt zwei Haupttypen von Galvanisierungsprozessen: Heißtip-Galvanisierung und Elektro-Galvanisierung.

1. Heißtip-Galvanisierung: Die vorgefertigte Komponente ist in geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht, um eine Schicht aus Zink-Eisenlegierung und reinem Zink auf der Oberfläche zu bilden. Dieser Prozess ist für große Komponenten geeignet und kann eine dickere Zinkschicht mit hervorragenden Antikorrosionseigenschaften liefern.

2. Elektro-Galvanisierung: Eine Zinkschicht wird durch Elektrolyse auf der Oberfläche der vorgefertigten Komponente abgelagert. Dieser Vorgang ist für kleine Komponenten oder Anlässe geeignet, in denen eine dünnere Zinkschicht erforderlich ist und eine bessere Oberflächenfinish aufweist.

Technische Schritte zur Galvanisierung vorgefertigter Komponenten

1. Oberflächenbehandlung: Dies ist der kritischste Schritt im Galvanisierungsprozess. Die vorgefertigten Komponenten müssen vor dem Verzerrung gründlich gereinigt werden, um Öl, Rost und andere Unreinheiten zu entfernen. Zu den gängigen Methoden zur Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Sandstrahlen, Einflocken usw.

2. Beschichtungsbehandlung: Nach der Oberflächenreinigung müssen die vorgefertigten Komponenten mit Beschichtungsmitteln behandelt werden. Beschichtungsmittel sind normalerweise eine gemischte Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid, die verhindern kann, dass die Komponenten oxidieren, bevor sie in die Zinkflüssigkeit eintauchen.

3.. HOT-DIP-Galvanisierung: Die vorgefertigten Komponenten, die mit Beschichtungsmitteln mit Oberflächen behandelt und beschichtet wurden, werden für einen bestimmten Zeitraum in geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht, damit die Zinkflüssigkeit vollständig mit dem Substrat reagiert, um eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht zu bilden.

4. Kühlung: Nach der Verzerrung müssen die vorgefertigten Komponenten aus der Zinkflüssigkeit entfernt und abgekühlt werden. Die Kühlmethode kann je nach Prozessanforderungen eine natürliche Kühlung oder Wasserkühlung sein.

5. Nachbearbeitung: Nach dem Abkühlen benötigen die vorgefertigten Komponenten möglicherweise eine Nachbearbeitung, z. B. das Entfernen einer überschüssigen Zinkschlacke, das Trimmen der Oberfläche usw., um das Aussehen und die Qualität der Komponenten zu gewährleisten.

Die bedeutende Rolle der Galvanisierung der vorgefertigten Komponenten

1. Antikorrosionsschutz: Die verzinkte Schicht kann den Kontakt zwischen den vorgefertigten Komponenten und der externen Umgebung effektiv isolieren und die Korrosion des Substrats durch Sauerstoff und Feuchtigkeit verhindern. Wenn die Zinkschicht beschädigt ist, kann sie das Substrat durch Opferanoden weiter schützen und die Lebensdauer der Komponenten erweitern.

2. Verbesserung der Haltbarkeit: Die verzinkte Schicht hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit und einen Einflussfestigkeit, kann externen physikalischen Schäden effektiv widerstehen und die Haltbarkeit vorgefertigter Komponenten verbessern.

3.. Reduzieren Sie die Wartungskosten: Aufgrund des langfristigen Antikorrosionseffekts der verzinkten Schicht benötigen vorgefertigte Komponenten während des Gebrauchs keine häufige Antikorrosionsbehörden, was die Wartungskosten erheblich senkt.

4. Ästhetik: Die verzinkte Schicht hat einen silbrigweißen Glanz, der die Erscheinungsqualität vorgefertigter Komponenten verbessern kann und für Anlässe mit hohen ästhetischen Anforderungen geeignet ist.

5. Umweltschutz: Das im Galvanisierungsprozess verwendete Zink ist ein recycelbares Material, das den Umweltschutzanforderungen entspricht. Darüber hinaus setzt die verzinkte Schicht während der Verwendung keine schädlichen Substanzen frei und ist umweltfreundlich.