Bei der Herstellung neuer Energiematerialien zeigen die starken magnetischen Eisenentfernungsstäbe eine hervorragende Leistung bei der Adsorption feiner Eisenspäne, was sich vor allem in den folgenden Aspekten widerspiegelt:

1. Hohe magnetische Feldstärke

Starke magnetische Eisenentfernungsstäbe bestehen typischerweise aus hochleistungsfähigen permanentmagnetischen Neodym-Eisen-Bor-Werkstoffen (NdFeB). Diese Materialien besitzen eine extrem hohe magnetische Energie und Koerzitivfeldstärke und können eine Magnetfeldstärke von bis zu 12.000 bis 16.000 Gauß erzeugen. In einem solch starken Magnetfeld werden selbst feine Eisenspäne mit einem Durchmesser von nur wenigen Mikrometern von der starken Magnetkraft angezogen und an der Oberfläche des Magnetstabs adsorbiert. Experimentelle Daten zeigen, dass in einem Magnetfeld von 13.000 Gauß die Adsorptionskraft eines starker Magnetstab Bei 5 μm großen Eisenpartikeln kann die Größe das 1.000-fache ihres Eigengewichts überschreiten.

2. Optimiertes Strukturdesign

Der strukturelle Aufbau starker Magnetstäbe verbessert ihre Fähigkeit, feine Eisenspäne zu adsorbieren, zusätzlich. Magnetstäbe mit mehrschichtiger Magnetstruktur können den Magnetfeldgradienten effektiv erhöhen und so die Adsorption feiner Eisenspäne verbessern. Die äußere Schicht aus niederkoerzitiven Magneten adsorbiert zunächst größere Eisenspäne, während die innere Schicht aus hochkoerzitiven Magneten für die Aufnahme feinerer Eisenspäne zuständig ist. Dieser Aufbau kann die Adsorptionseffizienz von Eisenspänen kleiner als 1 μm um etwa 20 % steigern. Zudem erzeugen dünnere Magnetstäbe ein konzentrierteres Magnetfeld, was für die Adsorption feiner Eisenspäne vorteilhafter ist.

3. Praktische Anwendungseffekte

Der Einsatz starker Magnetstäbe bei der Herstellung neuer Energiematerialien hat bereits bedeutende Ergebnisse gezeigt. Beispielsweise können bei der Herstellung von Silizium-Kohlenstoff-Anodenmaterialien durch die Anordnung starker Magnetstäbe in der Materialförderleitung zur Bildung einer Enteisenungsvorrichtung feine Eisenspäne in den Rohstoffen effektiv adsorbiert werden, wodurch der Eisenverunreinigungsgehalt von anfänglich 20 ppm auf unter 5 ppm reduziert wird. Beim Mahlen von Lithium-Eisenphosphat-Kathodenmaterialien kann durch die Verwendung eines starken Magnetstabs mit einem Durchmesser von 10 mm in Kombination mit einem geeigneten Magnetkreisdesign eine magnetische Feldstärke an der Oberfläche des Magnetstabs von über 13.000 Gauß erreicht werden, wodurch feine Eisenspäne, die beim Mahlen entstehen, effektiv adsorbiert werden.

4. Oberflächenbehandlung und Pflege

Ebenso wichtig ist die Oberflächenbehandlung starker Magnetstäbe. Um Korrosion des Magnetstabs während des Gebrauchs zu verhindern und die Reinigung der adsorbierten Eisenspäne zu vereinfachen, wird seine Oberfläche üblicherweise speziell behandelt, beispielsweise mit einer Edelstahlhülle oder lebensmittelechtem Kunststoff ummantelt. Diese Oberflächenbehandlung beeinträchtigt die magnetische Leistung des Magnetstabs nicht, verlängert aber seine Lebensdauer und stellt sicher, dass seine Fähigkeit zur Adsorption feiner Eisenspäne langfristig erhalten bleibt. Regelmäßige Reinigung und Wartung des starken Magnetstabs sind ebenfalls unerlässlich. Durch angemessene Wartungsmaßnahmen kann der Magnetstab seine gute Adsorptionsleistung dauerhaft aufrechterhalten.