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+86 -13559234186Der Steel Permanent Magnetic Lifter ist ein Spezialgerät zum Heben und Transportieren schwerer Metallgegenstände. Es nutzt die Permanentmagnet-Technologie, um ein robustes Magnetfeld zu erzeugen, das Metallgegenstände sicher adsorbieren und festhalten kann, ohne dass eine externe Stromquelle oder eine kontinuierliche Energieversorgung erforderlich ist. Diese Art von Magnetheber besteht typischerweise aus einem Stahlgehäuse, einem Satz interner Permanentmagnete und einem Steuergriff. Die internen Magnete bestehen aus Hochleistungsmaterialien wie NdFeB, die ein außergewöhnlich starkes Magnetfeld erzeugen. Das Stahlgehäuse schützt nicht nur die Magnete, sondern verstärkt auch die magnetische Gesamtwirkung. Dieses System ist unter verschiedenen Namen bekannt, darunter Permanentmagnetkran, Magnetkran und Lasthebemagnet. Es zeichnet sich durch seine kompakte Größe, sein starkes Haltevermögen, den fehlenden Strombedarf, die minimale magnetische Restinduktion und seinen hohen Sicherheitsfaktor aus.
Artikel-Nr :
Steel Permanent Magnetic LiftsBestellung (MOQ) :
1Produktherkunft :
ChinaVorlaufzeit :
7-10daysPermanentmagnetische Aufzüge aus Stahl
In verschiedenen industriellen Umgebungen bleibt die Gewährleistung der sicheren und effizienten Handhabung von Materialien ein entscheidendes Ziel. Als fortschrittliche Hebelösung zeichnen sich Stahl-Permanent-Magnetaufzüge dadurch aus, dass sie die betriebliche Effizienz steigern und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz gewährleisten. Diese Aufzüge nutzen modernste Permanentmagnettechnologie und verfügen über eine robuste magnetische Haftfähigkeit. Ihre Stahlkonstruktion sorgt für hohe Festigkeit und Haltbarkeit und hält hohen Belastungen und längerer Nutzung ohne Verformung oder Beschädigung stand. Darüber hinaus ermöglicht ein fortschrittliches magnetisches Steuerungssystem eine präzise und mühelose Steuerung des Ein- und Ausschaltens der Magnetkraft und gewährleistet so die sichere Handhabung von Materialien.
Die Vorteile von Dauermagnetaufzügen aus Stahl sind vielfältig: Erstens ist für ihren Betrieb keine Stromversorgung oder externe Energiequelle erforderlich, was eine größere Flexibilität und Einfachheit bietet. Zweitens sind sie geschickt im Umgang mit schweren Metallgegenständen und verfügen über eine Magnetkraft, die sowohl langlebig als auch zuverlässig ist. Darüber hinaus sind aufgrund ihres Designs keine Seile, Haken oder andere Komponenten erforderlich, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Unfallverletzungen erheblich verringert wird.
Vorteile:
- Kompakte Struktur, kompakte Form, einfach zu bedienen.
- Verwendung von Hochleistungs-Permanentmagnetmaterialien, keine Entmagnetisierung.
- Für den Betrieb ist kein Strom oder andere Energie erforderlich.
- Fortschrittliches Magnetkreis-Balance-Design, starke Haltekraft, nahezu keine magnetische Restinduktion, sicher und zuverlässig.
-Die maximale Auszugskraft beträgt das 3,5-fache der Nennhubkraft bei hohem Sicherheitsfaktor.
Spezifikation des Permanentmagnethebers
Modell | Nennkapazität (kg) | Maximale Spannung (kg) | Größe (mm) | |||
L | B | H | R | |||
LSC-100 | 100 | 300 | 90 | 63 | 68 | 145 |
LSC-400 | 400 | 1200 | 160 | 95 | 180 | 160 |
LSC-600 | 600 | 1800 | 220 | 115 | 125 | 230 |
LSC-1000 | 1000 | 3000 | 260 | 145 | 145 | 280 |
LSC-1500 | 1500 | 3750 | 310 | 145 | 145 | 280 |
LSC-2000 | 2000 | 5000 | 340 | 160 | 165 | 410 |
Funktionsprinzip des Permanentmagnethebers
Die Magnetkraft des Permanentmagnethebers wird durch gesinterte NdFeB-Magnete erzeugt. Das Innere des Permanentmagnethebers besteht aus einem statischen magnetischen Teil, einem reversiblen magnetischen Teil und einem magnetisch leitenden Teil. Beim Einschalten erzeugen der statische Magnetteil und der reversible Magnetteil gemeinsam ein konzentriertes Magnetfeld. Sobald sie von der Last angezogen werden, erzeugen sie eine extrem starke Magnetkraft; Im ausgeschalteten Zustand dreht sich der reversible magnetische Teil um einen bestimmten Winkel, um einen weiteren Magnetkreis innerhalb des magnetisch leitenden Teils zu bilden.
Anwendung:
- Reinigen Sie beim Hebevorgang zunächst die Oberfläche des anzuhebenden Werkstücks. Wenn sich Rost und Grate auf der Oberfläche befinden, reinigen Sie diese. Stellen Sie am besten sicher, dass die Mittellinie des Permanentmagnetkrans mit dem Schwerpunkt des Werkstücks übereinstimmt, platzieren Sie dann den Kran auf der Arbeitsebene und drehen Sie den Griff von der Position „+“ in die Position des Begrenzungsstifts. Prüfen Sie, ob der Sicherheitskippblock des Griffs automatisch verriegelt ist, und heben Sie ihn dann an.
- Beim Heben sind Überlastungen und das Überreichen des Werkstücks strengstens untersagt. Die Temperatur des anzuhebenden Werkstücks und der Umgebung darf 80 Grad nicht überschreiten und es dürfen keine starken Vibrationen und Stöße auftreten.
- Halten Sie beim Heben eines zylindrischen Werkstücks den Kontaktwinkel zwischen der V-Nut und dem Werkstück in zwei geraden Linien, sodass die Hebekraft nur 30–50 % der Nennhebekraft beträgt.
- Drücken Sie nach dem Anheben den Griffknopf, um den Sicherheitsschlüssel des Griffs vom Sicherheitsstift zu trennen. Drehen Sie den Griff von der „+“- in die „-“-Richtung, um den Stift zu stoppen. Bringen Sie den Kran in den geschlossenen Zustand und trennen Sie das Werkstück vom Kran.
Permanentmagnetheber-Anwendung
Das Permanentmagnet-Hebesystem eignet sich zum Transport von Stahlplatten, Eisenblöcken und zylindrischen Eisenmaterialien wie mechanischen Teilen, Stanzwerkzeugen und verschiedenen Stahlmaterialien. Bei diesem Hebegerät handelt es sich um ein Hebegerät, das keine Stromversorgung benötigt, eine fortschrittliche Struktur aufweist und in Qualität und Leistung das fortschrittliche Niveau ähnlicher Produkte auf der Welt erreicht hat. Es wird häufig in der Maschinenindustrie, im Formenbau, in Lagerhäusern und in Transportabteilungen zum Transport von Stahlplatten, Barren und anderen magnetischen Gegenständen eingesetzt.
Wartungs- und Sicherheitsschutz
Beim Heben und Bewegen sollte die Kontaktfläche des Permanentmagnetkrans so weit wie möglich vermieden werden, um die Serviceleistung und Lebensdauer nicht zu beeinträchtigen. Im Leerlauf die Unterseite des besten Ölschutzes abwischen.
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