Anwendungsgebiete von Betonfertigteilen: Wo werden sie eingesetzt?

Was ist vorgefertigte BetonschalungEs handelt sich dabei um vorgefertigte Betonplatten, Wandpaneele oder dreidimensionale Bauteile (wie Treppen und Balkone), die in einer kontrollierten Fabrikumgebung hergestellt werden. Diese Bauteile verfügen typischerweise über vorgefertigte Bewehrungsstäbe, Rohre und sogar Türen, Fenster und Dämmschichten. Nach dem Transport zur Baustelle werden sie von den Arbeitern einfach wie Bausteine ​​zusammengefügt und anschließend an den Verbindungsstellen mit Beton vergossen, um ein komplettes Gebäude zu errichten. Diese effiziente Methode findet in verschiedenen Bereichen breite Anwendung.

1. Wohngebäude: Von bezahlbarem Wohnraum bis hin zu Luxuswohnungen

* Modulares Bauen: Dies ist die typischste Anwendung vorgefertigter Schalungen. Ganze Wände, Böden, Badezimmer und sogar ganze Räume können in Fabriken vorgefertigt werden. Dadurch verkürzt sich die Bauzeit erheblich, sodass Menschen in Projekten, die dringend bezahlbaren Wohnraum oder Wohnungen für Fachkräfte benötigen, viel schneller in ihre neuen Wohnungen einziehen können.

* Einheitlichkeit und Qualität: Die Fertigung im Werk gewährleistet präzise Bauteilabmessungen und glatte Oberflächen. Dadurch werden häufige Probleme auf der Baustelle wie Lunkerbildung und Lochfraß vermieden und die Gesamtqualität des Gebäudes verbessert.

2. Große öffentliche und gewerbliche Gebäude

* Bürogebäude und Einkaufszentren: Diese Gebäude weisen häufig eine große Anzahl sich wiederholender Strukturen und Standardgeschosse auf. Die Verwendung vorgefertigter Geschossdecken und Außenwandpaneele ermöglicht den gleichzeitigen Bau mehrerer Geschosse, wodurch sich das Gebäude quasi täglich verändert.

* Krankenhäuser und Schulen: Hier gelten strenge Anforderungen an Sauberkeit, Schalldämmung und Bauzeit. Vorgefertigte Bauteile können den Bauabfall und die Nassarbeiten auf der Baustelle reduzieren und so ein gesünderes und schnelleres Bauumfeld schaffen.

3. Infrastruktur: Das „Skelett“ und die „Blutader“ der Stadt

Brückenbau: Kennen Sie die massiven T-Träger oder Kastenträger von Hochbrücken? Die meisten davon sind vorgefertigt. Die Träger werden parallel zum Bau der Pfeiler in Fertigteilwerken hergestellt und anschließend zur Baustelle transportiert, wodurch die Straßensperrzeiten deutlich reduziert werden.

* Integrierte Versorgungstunnel: Massive Tunnelsegmente bilden das Fundament des unterirdischen Ingenieurbaus. Diese gebogenen Betonelemente werden in Fabriken vorgefertigt und gewährleisten so höchste Festigkeit und Wasserdichtigkeit. Nach dem Transport unter Tage werden sie von riesigen Tunnelbohrmaschinen Stück für Stück zusammengefügt und bilden so die unterirdische Lebensader der Stadt.

* Bordsteine ​​und Entwässerungsgräben: Diese scheinbar unbedeutenden kleinen vorgefertigten Bauteile ermöglichen eine schnelle und standardisierte Installation und verbessern so die Effizienz des kommunalen Ingenieurwesens.

4. Wasserwirtschaft, Wasserkraft und Industriesektor

* Wasseraufbereitungsanlagen und Kraftwerke: Diese Anlagen umfassen zahlreiche Becken, Gräben und Fundamente für die Ausrüstung. Der Einsatz vorgefertigter Schalungen ermöglicht die schnelle Errichtung dieser Bauwerke und gewährleistet deren Korrosionsbeständigkeit und Luftdichtheit.

* Industrieanlagen: Vorgefertigte Rahmenstützen und Dachbalken gehören bei großen Fabrikgebäuden zur Standardausstattung und ermöglichen einen schnellen Bau und eine frühe Produktion.

5. Besondere Bauwerke und Landschaften

* Lärmschutzwände: Hocheffiziente Lärmschutzwände entlang von Autobahnen bestehen größtenteils aus vorgefertigten Betonplatten oder -bauteilen.

* Landschaftsgestaltung: Betonfertigteile, Blumenbeete, Baumgruben usw. sind aufgrund ihrer schnellen Installation und der vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten in der modernen Landschaftsgestaltung sehr beliebt.

Warum Fertigteilschalungen? Die überwältigenden Vorteile von Fertigteilschalungen und ihre weite Verbreitung sind kein Zufall; sie bieten handfeste Vorteile:

* Geschwindigkeit und Effizienz: Die Bauzeit vor Ort kann um 30–50 % reduziert werden. „Häuser bauen wie Autos“ wird Realität.

* Qualität und Präzision: Die Fabrikumgebung gleicht den Einfluss des Wetters aus, und die standardisierte Produktion gewährleistet eine gleichbleibende Bauteilqualität und präzise Abmessungen.

* Sicherheit und Umweltschutz: Die Arbeiten in großer Höhe und bei Nässe werden auf der Baustelle deutlich reduziert, wodurch das Risiko von Sicherheitsunfällen sinkt. Gleichzeitig kann der Bauabfall um mehr als 70 % verringert werden, was das Projekt umweltfreundlicher und nachhaltiger macht.

* Arbeitsersparnis: Die geringere Abhängigkeit von qualifizierten Arbeitskräften vor Ort mildert das Problem des „Arbeitskräftemangels“ bis zu einem gewissen Grad.

Natürlich birgt die Verwendung vorgefertigter Schalungen auch Herausforderungen, wie höhere Anfangsinvestitionen, Anforderungen an Transport- und Hebezeuge sowie die Notwendigkeit einer engeren Zusammenarbeit in der Planungsphase. Dank der ausgereiften BIM-Technologie (Building Information Modeling), verbesserter Logistikmöglichkeiten und der Weiterentwicklung von Branchenstandards werden diese Herausforderungen jedoch nach und nach bewältigt.