1800 kg Schalungsmagnet aus vorgefertigtem Beton

Der Schalungsmagnet mit einer Zugkraft von 1800 kg ist ein leistungsstarkes, zuverlässiges und wirtschaftliches Hilfsmittel für die Betonfertigteilproduktion in zahlreichen Betonanwendungen und steigert Produktivität und Qualität. Das Gehäuse aus Kohlenstoffstahl schützt den Magnetkern im Inneren effektiv. Alle Schrauben und Muttern bestehen aus hochfestem Legierungsmaterial der Güteklasse 12.9 oder Edelstahl 304 und lassen sich problemlos an unterschiedlich geformten Außenmaterialien befestigen, um die Außenform zu halten.

Bei der Wartung ist darauf zu achten, dass die Saugöffnung des Magneten zur Herstellung von Fertigteilen sauber und eben bleibt. Bei längerer Nichtbenutzung sollte er geölt werden, um Rostbildung zu vermeiden. Vermeiden Sie außerdem die Verwendung von Flüssigkeiten und Wasser zur Reinigung der Innen- und Außenseite von Fertigteil-Schalungsmagneten, um Rostbildung zu vermeiden. Halten Sie Fertigteil-Schalungsmagnete während des Gebrauchs von Instrumenten, Elektrogeräten oder anderen eisenhaltigen Materialien fern, die den Magneten beeinflussen, um eine Trennung nach dem Verbinden zu verhindern.

Anderes Modell:

Hauptvorteile von Schalungsmagneten:

1. Einfache Installation und mühelose Bedienung. Ihre Mitarbeiter können eine feste Position nach Belieben wählen und schnell Betonschalungen nach individuellem architektonischen Entwurf errichten. Erhebliche Einsparungen bei Aufwand, Zeit und Kosten bei der Installation von Magnetschalungen (bis zu 70 %).

2. Universell einsetzbar für die Massenproduktion von Betonprodukten. Betonelemente unterschiedlicher Formen und Größen lassen sich auf demselben Stahltisch herstellen. Hervorragende Anwendbarkeit: Derselbe vorgefertigte Schalungsmagnet kann an verschiedene Betonschalungen angepasst werden. Sie benötigen nicht viele verschiedene Formen für unterschiedliche Produkte. Derselbe Magnet kann für unterschiedliche Zwecke und auf unterschiedliche Weise eingesetzt werden.

3. Integrierte Gewindebohrungen M12 und M16 zur Anpassung von Schalungen und kundenspezifischen Adaptern, zur Befestigung aller Arten von Seitenschalungen, einschließlich Holz-, Stahl- und Aluminiumschalungen. Schweißen ist nicht erforderlich, und Schalungsmagnete beschädigen den Stahltisch nicht. Vermeiden Sie Schweißen oder Schrauben am Schalungstisch, um die Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten und direkte Schäden an der Betonplattform während der Arbeit zu reduzieren.

4. Kein Schweißvorgang erforderlich. Die Magnetkraft des Magneten kann zum Anbringen der Schablone genutzt werden. Vermeiden Sie Schweißen oder Verschrauben mit dem Schalungstisch, um die Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten. Kein Elektroschweißen erforderlich, Sie sparen hohen Energieverbrauch.

5.10 Jahre Lebensdauer und wiederverwendbar. Niedrige Kosten. Kurze Amortisationszeit.

Fabrik für Schalungsmagnete:

Unsere Fabrik verfügt über ein umfassendes Qualitätskontrollsystem mit vollständigen Qualitätsprüfdokumenten, Prüfgeräten und professionellem Prüfpersonal. Die Eingangsprüfung der Rohstoffe, die Produktionsprozesskontrolle und die Endproduktprüfung vor Verlassen des Werks werden streng kontrolliert, um eine Erfolgsquote von über 99 % zu gewährleisten. Professionelle, maßgeschneiderte Dienstleistungen können entsprechend den Kundenanforderungen erbracht werden, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Wie viele Schalungsteile werden für eine 3 Meter und 5 Meter lange Seitenschalung benötigt?

Anwendungsform Schalungsmagnete werden in der Betonfertigteilproduktion in vielfältigen Anwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel:

- Installieren Sie Seitenschienen und Aussparungen in der Schalung.

- Sichern Sie Formen für Wandpaneele, Säulen und andere vorgefertigte Produkte.

- Ermöglicht schnelle Änderungen der Schalungskonfigurationen, um verschiedenen Designs gerecht zu werden.

Wie können wir die Qualität für Sie sicherstellen?

1. Material

1.1 Materialeinkauf

5R-Management-System für die Materialbeschaffung. Unser Einkaufsleiter verfügt über mehr als 8 Jahre Erfahrung im Einkauf und umfassende Erfahrung in der Qualitätskontrolle sowie den Vorteilen verschiedener Fabriken, Produkte und Qualitätsstufen. Wir kontrollieren jedes Material, um 2–3 zuverlässige Lieferanten zu haben, die einen Großteil unserer Bestellungen abdecken und stabile Qualität sowie exzellenten Service bieten. Darüber hinaus verfügen wir über mehr als 1000 Ersatzlieferanten in unserem System, um auch spezielle und dringende Kundenanforderungen erfüllen zu können.

1.2 Eingangsprüfung und -kontrolle der Materialqualität

Neben den Neodym-Magneten führen wir auch strenge Kontrollen aller eingehenden Materialien durch (Abmessungen, Gewicht, Materialniveau, Duktilität, Permeabilität, metallografische Struktur, Ermüdungstest), wie z. B. des Stahlgehäuses, des Knopfstahls und -kunststoffs, der Feder, der Befestigungsschrauben usw.

Um unsere Inspektionsstärke und -fähigkeit zu verbessern, arbeiten wir außerdem eng mit fünf unabhängigen Inspektionsorganisationen zusammen, um regelmäßige und unregelmäßige Materialanalysen und -inspektionen durchzuführen.

2. Hervorragende Produktionsausrüstung für die interne Qualitäts- und Lieferzeitkontrolle

Die meisten Wettbewerber lagern die Nachbearbeitung an kleine Werkstätten aus, doch die Qualitäts- und Prozesskontrolle fehlt intern. Selbst wenn das Problem gefunden wird, ist eine Verbesserung und Lösung schwierig, und letztendlich bleiben die Kunden auf den Kosten sitzen. Dies stellt ein ernstes Problem für die Produktion in China dar.

Im Vergleich zu unseren Wettbewerbern haben wir seit drei Jahren keine Mühen gescheut, unsere Eigenproduktionsquote und unseren Anteil an eigenen Maschinen zu verbessern. Wir haben das automatische Laserschneidbett aus Europa importiert, um Präzisions- und Biegemaschinen zu verbessern. Abgesehen vom Lackieren und Brennen beherrschen wir nahezu alle Prozesse und Geräte zur Herstellung von Schalungsmagneten, was zu einer besseren und strengeren internen Kontrolle als unsere Wettbewerber führt.

3. Zugfestigkeitsprüfung:

Um ein Ansaugen zu erkennen, prüfen wir alle Bestellungen mit weniger als 10 Stück. Bei Bestellungen mit mehr als 10 Stück beträgt unsere Prüfquote 10 %.

Um das Auftreten von Defekten zu verhindern, verwenden wir außerdem die Methoden Advantaged Product Quality Planning (APQP), Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Statistical Process Control (SPC), Production Part Approval Process (PPAP) und Measurement System Analysis (MSA) Error Proofing.

● Wie oben erwähnt, beträgt der Sicherheitsbestand unserer regulären Produkte 2 Monate. Darüber hinaus beträgt unser Sicherheitsbestand an Rohstoffen und Zubehör mehr als 3 Monate.